配料崗位安全操作規(guī)程

1.職責(zé)范圍：主要負(fù)責(zé)提粉、均化供料、打漿、發(fā)泡劑配置、生粉輸送及玻纖、緩凝劑、減水劑等的摻加工作。

2.準(zhǔn)備工作

2.1認(rèn)真檢查本崗位設(shè)備狀況和空運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查電源開關(guān)、儀表等是否正常；

2.2準(zhǔn)確掌握熟粉圓倉(cāng)倉(cāng)位。

3.操作方法：.

設(shè)備操作要嚴(yán)格執(zhí)行《輸送設(shè)備安全操作規(guī)程》、《電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程》。

3.1.提粉

開機(jī)順序：依次打開回料提升機(jī)→供料FU→回轉(zhuǎn)篩→主提升機(jī)→庫(kù)底FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)→彈性葉輪給料機(jī)→庫(kù)頂FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)。停機(jī)按相反順序操作。

3.2均化供料

開機(jī)順序：庫(kù)頂鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、供料提升機(jī)、供料FU、回料提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常接到開機(jī)信號(hào)后，啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)，根據(jù)用料量情況啟動(dòng)葉輪給料機(jī)調(diào)節(jié)電機(jī)頻率，保持兩倉(cāng)均勻下料；停機(jī)按相反順序。

3.3打漿：

3.3.1配置混合液：先加入清水，再按《紙面石膏板生產(chǎn)工藝文件》配比要求或工藝控制員指令要求加入玉米膠、減水劑、廢紙，攪均勻至符合要求，加料時(shí)應(yīng)注意防止揚(yáng)塵。投料時(shí)要對(duì)廢紙外觀進(jìn)行檢查，禁止帶膠蠟的廢紙、塑料、泥土、金屬等雜物混進(jìn)碎漿機(jī)。

3.3.2根據(jù)料漿儲(chǔ)存罐容量情況及時(shí)將打好的料漿打入并繼續(xù)攪拌。

3.4發(fā)泡劑配置：

根據(jù)《紙面石膏板生產(chǎn)工藝文件》配比要求，將一定數(shù)量的發(fā)泡劑和清水置入攪拌罐內(nèi)均勻攪拌5分鐘。將其儲(chǔ)存罐繼續(xù)攪拌，確保其發(fā)泡效果。兩罐液位不得過高，防止外溢。

3.5生粉輸送、玻纖、緩凝劑、減水劑等摻加：

按照工藝要求均勻摻加生粉和玻纖、緩凝劑、減水劑等，確保滿足要求。

4.注意事項(xiàng)：

4.1停機(jī)時(shí)，注意系統(tǒng)中的物料是否全部送出，確定單機(jī)設(shè)備內(nèi)無料后，再停下一臺(tái)設(shè)備。后端設(shè)備發(fā)生故障停機(jī)，所有前端設(shè)備必須緊急停機(jī)，以免發(fā)生堵料；

4.2 溫度低發(fā)泡劑結(jié)晶，應(yīng)用熱水進(jìn)行溶解，不得直接用冷水，以免影響效果；

4.3及時(shí)剔除不符合要求的玻纖，將其放入編織袋內(nèi)適時(shí)退回；

4.4及時(shí)清理生產(chǎn)中產(chǎn)生的固體廢物，并分類存放到指定地點(diǎn)，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔、衛(wèi)生；

4.5生產(chǎn)中，必須加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查與保養(yǎng)，做好運(yùn)行記錄，出現(xiàn)故障及時(shí)匯報(bào)處理，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行；

4.6保持各料倉(cāng)備足粉料，所用工具齊全、完好。

5.安全注意事項(xiàng)：

5.1按規(guī)定正確佩戴勞保用品；

5.2嚴(yán)格執(zhí)行公司的各項(xiàng)安全管理制度，操作前安全預(yù)想30秒；

5.3經(jīng)常檢查電動(dòng)葫蘆，以免繩卡脫機(jī)、限位器失靈，掉物墜落易傷人；

5.4上下樓梯，要站穩(wěn)扶好，以免滑跌；

5.5嚴(yán)禁從絞籠蓋上行走或跨越，以免絞刀傷人；