1#橫向崗位安全操作規(guī)程

1.職責(zé)范圍:

1.1負(fù)責(zé)輸送輥道、切斷機(jī)、噴碼機(jī)、進(jìn)板皮帶及輥道、1號橫向、翻板、出板輥道、靠攏輥道、拋板機(jī)、分配機(jī)等設(shè)備的維護(hù)；

1.2負(fù)責(zé)石膏板的切斷、噴碼、拋板、翻板、板材輸送、分配等工作；

1.3負(fù)責(zé)測量石膏板的長度、厚度、寬度，并檢測紙板的粘結(jié)性能。

2.準(zhǔn)備工作：

2.1開機(jī)前，檢查并清除所有設(shè)備上的雜物，以免損壞設(shè)備；

2.2設(shè)備送電后，手動檢查各行程開關(guān)和發(fā)訊裝置的靈敏度，空車運(yùn)行一段時間，確認(rèn)無故障后才能開機(jī)；

2.3根據(jù)生產(chǎn)石膏板的品牌、規(guī)格型號等提前設(shè)計好噴碼內(nèi)容。

3.開機(jī)運(yùn)行：

3.1正常生產(chǎn)時，及時切除有標(biāo)識的或影響干燥機(jī)運(yùn)行的不合格板材，隨時觀察進(jìn)入干燥機(jī)的板材間距，如有異常，立即反饋給成型站，以便調(diào)整成型速度，防止壓板或間隙過大；

3.3當(dāng)有廢板需拋出時，必須事先開啟廢板拋板皮帶警鈴，確認(rèn)清理廢板人員撤離后，才能開啟廢板拋板皮帶拋板。對于拋出或切除的廢濕板及時進(jìn)行紙、膏分離，并運(yùn)至指定位置；

3.4按工藝要求，保證石膏板商標(biāo)打印清晰，保證板材經(jīng)切斷、轉(zhuǎn)向并順利輸送入干燥機(jī)；

3.5根據(jù)工藝要求，密切監(jiān)督板材外觀質(zhì)量，如有問題立即向工藝控制員反映并協(xié)助工藝控制員抽樣檢測濕板，控制和調(diào)整濕板切斷長度。要按照企標(biāo)要求，對石膏板的長度、寬度、厚度等參數(shù)嚴(yán)格控制，并配合質(zhì)檢做好濕粘結(jié)抽樣檢測等工作，如發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)人員匯報；

3.6在石板切斷處取樣板，每小時檢測一次濕板的紙與板芯粘結(jié)性能，并在1#橫向處每小時檢測一次濕板的長度、寬度和厚度。

3.7清理切斷機(jī)處異物時，必須使用專用工具引板過切刀，禁止直接用手清理；

3.8板材輸送過程中，嚴(yán)禁板材劃傷、碰傷、跑偏；

3.9設(shè)備運(yùn)行中，巡視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要及時查明故障原因，并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行檢修，應(yīng)在停機(jī)后及時檢修，排除故障，恢復(fù)生產(chǎn)。如果發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備和人身安全時，可發(fā)出緊急信號或立即停車，避免事故的發(fā)生；

3.10設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間，嚴(yán)禁穿越輥道、輸送皮帶、分配機(jī)或進(jìn)行設(shè)備檢修，以防造成人身事故，注意各設(shè)備運(yùn)行狀況和噪聲排放，如有異常及時匯報，停機(jī)處理；

3.11嚴(yán)格執(zhí)行車間的各項管理制度，保證工作場所和設(shè)備的清潔、衛(wèi)生。

4安全注意事項：

4.1按規(guī)定正確佩戴勞保用品；

4.2嚴(yán)格執(zhí)行公司的各項安全管理制度，操作前安全預(yù)想30秒；

 4.3嚴(yán)禁用手清理切斷機(jī)，以免切刀傷手；

4.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁修理、穿越，以免設(shè)備傷人；

4.5拋廢板時，要按警鈴事先通知，以免廢板傷人。